剪板機刀口間隙均勻度校正步驟：

1、請求

調試人員具備一定的維修技術和維修平安常識。

2、準備

（1）、工具：量具（塞尺）；拆、裝、調刀具專用扳手（套筒、梅花、內六角、螺絲刀等）詳細大小依據機床螺栓而定。 

（2）、輔助物品：銅棒或者鋁棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或專用設備清洗油、照明工具。

3、拆刀具

依照機床刀具裝置位置，機床運用闡明書、機床設備維修手冊停止拆卸；拆卸下零部件按次第、有次序擺放。有的機床設備有刀具座，刀具座不需求拆卸。若刀具全部刃口都運用過，那麽刀具要停止修理（上磨床磨刀具）或者停止改換和機床設備配置相同的新刀具。

4、清洗

用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具裝置麵清洗潔淨、工作台等上油汙等雜物清洗潔淨；刀具和裝置刀具麵的毛刺用油石去毛刺，處置光淨。用棉布把刀具和零部件、刀具裝置麵擦潔淨，根本做到一幹二淨。

5、裝置

按第3步拆卸步驟倒回逐漸裝置、分段刀具接口處用手摸無明顯手感則為合格；刀具螺栓從每個刀片中間往兩頭緊固。裝置完後，停止零部件裝置位置精確檢查，發現有不對中央馬上修正。

6、調整：

（1）、首先把機床的刀口調整間隙調到Z大位置，若不在Z大位置，刀口向下運轉時因刀口間隙—值而惹起刀口咬刀；使刃口毀壞。

（2）、此時需求兩人、一位踩或按機床設備下運轉開關，另一位關閉機床旁邊的截止閥，當機床下運轉到Z下位置，疾速關閉截止閥；關閉完後停到機床油泵和電路總開關。

（3）、當截止閥關閉和停掉油泵確認機床平安後把機床刀口間隙調整為0.05處；用塞尺從機床右端開端丈量，塞尺選擇為Z小0.05mm，Z大0.07mm；丈量時刀口刃口處0.05mm能過；0.07不能過就為合格，每個調理螺栓逐漸檢查。若不合格則需求調整，（1種由調理螺栓分為頂和拉、固定三種組成另一種由頂和拉組成。）依照大則頂、緊；小則退、拉辦法停止調理。

（4）、丈量次數： 普通為3遍。

（5）、對零： 3遍丈量終了後，停止對零，把刀口間隙打至零處，漸漸向下運轉停止查看有咬刀現象沒有，沒有則合格。留意：若調整不合格狀況對零會對機床和刀具產生損壞；有的不需求剪切很薄的資料，間隙不會用到0.05mm以下能夠不用對零；選擇0.05對能夠。

（6）、實驗： 依據剪切的資料和相應的剪床間隙相符後實驗，依照闡明書檢驗報告檢驗。　

本機床一改傳統機械剪板機的傳動形式，是目前國內外一致公認的Z先進的剪板機之一。該剪板機吸取國內外先進技術，采用電磁式盤形製動機，其傳統方式由電機帶動裝有減速器的軸運轉，受選擇式腳踏開關的控製呈瞬時結合，小剪切角度和傾斜的剪切方向，使加工件的彎曲變形降低到Z低限度。刀片間隙的調整采用手動塊調裝置，非常簡便地能獲得滿意的刀片間隙。是金屬非金屬板材理想的加工剪切設備。