激光切割技術的優點和應用領域

激光切割技術具有以下優點:

第一,精度高:定位精度0.05mm,重複定位精度0.02mm。


第二,切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很陝加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。


第三,切割麵光滑:切割麵無毛刺,切口表麵粗糙度一般控製在Ral2.5;A內。


第四,速度快:切割速度可達lOm/min,Z大定位速度可達70m/m/n,比線切割的速度快很多。


第五,切割質量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料衝剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。


第六,不損傷工件:激光切割頭不會與材料表麵相接觸,保證不劃傷工件。


第七,不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工,不管什麽樣的硬度,都可以進行無變形切割。


第八,不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其他異型材。


第九,可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。


第十,節約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節約更換模具時間,從而節省了加工費用,降低了生產成本,尤其適合大件產品的加工。


十一,節省材料:采用電腦編程,可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁,Z大限度地提高材料的利用率。


十二,縮短了新產品製造周期:新產品試製,數量小,結構不確定、隨時會改動‘,根本不能出模具,激光切割機大大縮短了新產品製造周期,減少了模具投入。

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適合采用激光切割的產品大體上可歸納為三類:

第一類:從技術經濟角度不宜製造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀複雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、6mm厚的不鏽鋼,以節省製造模具的成本與周期。已采用的典型產品有:自動電梯結構件、升降電梯麵板、機床及糧食機械外罩、各種電氣櫃、開關櫃、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機矽鋼片等。


第二類:裝飾、廣告、服務泡芙短视频app无限看兑换码用的不鏽鋼(一般厚度3mm)或非金屬材料(一般厚度20mm)的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案,公司、單位、賓館、商場的標記,車站、碼頭、公共場所的中英文字體。


第三類:要求均勻切縫的特殊零件。Z廣泛應用的典型零件是包裝印刷泡芙短视频app无限看兑换码用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然後在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0.3mm寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能0.3mm,切割技術難度大,已有不少單位投入生產。


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